高壓可視反應釜一般采用端面稀土耦合驅動器，具有靜密封、無泄漏等特點。釜體主要采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質，可根據不同介質的要求制作鈦（TA2）、鐵氟龍噴涂和內襯鎳（Ni6）。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承，適用于高速、低粘度物料的攪拌。出料方式有上出料和下出料兩種，具有運行平穩、噪音低、操作方便等特點，是用戶進行各種化學反應試驗的理想設備。

　　

　　由于高壓可視反應釜正逐步向高壓、大口徑方向發展，轉速相對泵用機械密封較低，設計時應注意密封圈材料的選擇。高壓釜大部分采用氣體密封，在材料選擇上，除了介質的腐蝕作用外，還要考慮材料本身無泄漏。直徑較大時，應采用整體面復合材料；壓力較高時，應選用高PV值、機械強度高的配對材料。介質壓力在10MPa以下時，推薦使用硬質合金或碳化硅和碳石墨材料；當介質壓力大于10MPa時，推薦使用硬質合金和硬質合金、硬質合金和銅合金、碳化硅和銅合金。除了壓力和圓周速度外，摩擦副材料的選擇還應綜合考慮軸徑、溫度、潤滑和冷卻方式等所有條件。對于高壓大口徑密封件，摩擦副端面容易變形，特別是隨著介質壓力的增加，啟動扭矩有增大的趨勢。因此，密封圈應選用強度高、剛性好的材料。

　　

　　在高壓可視反應釜的結構設計中，高壓大口徑密封應選用雙端面密封，以保證密封可靠。由于壓差大，一般大氣端密封設計為平衡式；對于中端密封，由于密封腔內密封流體的作用，密封端面兩側壓力差小，可設計成非平衡型；但考慮到釜內介質壓力或密封腔內的密封流體壓力不穩定引起的壓力波動也能滿足使用，也應設計成平衡式。在一些進口裝置中，低壓條件下的密封也采用平衡式。這是為了減少端面的摩擦熱，防止端面上的液膜蒸發，從而獲得較長的使用壽命。當釜內壓力超過10MPa時，建議使用多級機械密封裝置。